螺旋输送机的安装调试

添加人：岳春林 发布时间：2013/3/28 10:21:45 来源：新乡市新新矿山振动设备有限公司

螺旋输送机的安装要求：
1. 螺旋输送机的基础应在正式安装前20天浇灌完成，使基础牢固可靠，使螺旋输送机不产生下沉或变形，保证螺旋输送机运转时有足够的稳定性。
2. 螺旋输送机机壳的组装应符合下列规定：
⑴ 纵向直线度允差为长度的1/1000，全长直线度允差为3mm。
⑵ 横向直线度允差为宽度的1/5000。
⑶ 机壳内壁与螺旋间的两侧间隙应相等，其允差为2mm，底部间隙允差为±2mm。
⑷ 机壳连接处应紧密贴合，不得有间隙。
⑸ 螺旋输送机机壳与机架间应垫实。
3. 轴或轴承中心线与螺旋输送机纵向中心线的重合度允差为0.5mm。
4. 相邻两机壳的内表面，其相互接头处不得有明显错开。
5. 螺旋输送机各节须在全部调整稳妥后，再拧地脚螺栓。
6. 驱动装置的低速轴和螺旋输送机的前轴应在同一轴线上。如采用浮动联轴器，则其平行度偏差不得超过1／100，位移偏差不得超过0.2mm；如采用联轴器，两轴线的交角误差不得超过1°30′。
7. 进、出料口如需要现场安装的，则在全机固定好以后再焊。进、出料口的凸缘支承面应与螺旋机轴线平行，与漏斗的联接处应紧密贴合，不得有间隙。
螺旋输送机的调整：
1． 螺旋输送机各悬挂轴承应可靠地吊承联接轴，不得使螺旋卡住、压弯。安装时须调整悬挂轴承的垫片数量，使轴承剖分面间不形成缝隙，而轴承和联接轴之间有适当的径向缝隙。
2． 悬挂轴承应安装在联接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10mm(当螺旋直径D≤400mm时)和20mm(当螺旋直径D≥500mm时)。
3． 为了调整机壳和螺旋之间长度的累积误差，安装时允许在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带。机壳与机盖之间可视密封要求决定加垫防水粗帆布与否。
4． 驱动装置减速器低速轴的中心高与螺旋机的中心高相差过大时，可借垫片来调整驱动装置的高度。
5． 空载试车时，如发现轴承有漏油现象时，应拆下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧，到不漏油为止。
6． 空载试车时，如悬挂轴承的温升过高(空载试车时，各轴承的温升不应超过20℃；负荷试车时，各轴承的温升不应超过30℃)，则表明悬挂轴承的位置安装不当，产生了联接轴的卡住现象，应旋松紧固螺栓，调整悬挂轴承的位置。