简要说明：重型板式给料机可承受数十吨以上矿车卸下的物料的直接冲击，且具有输送大密度、大粒度、磨损性强的物料等优点，一般输送的物料密度可达2400kg/m3以上，粒度1000mm以上，温度400℃以下的物料。由于给料粒度大，这正好与水泥企业露天采矿的矿石粒度相当，相对与振动喂料机来说，可减少二次破碎的工作量，降低企业的生产成本，同时也比较经济安全。而且，在给料能力相同时，重型板式喂料机仅比振动喂料机的电机功率高出一个等级或者基本相同，并不多消耗太多电能。

　　重型板式给料机检测报告单
产品名称：2400×5600重型板式给料机
一、机架安装检测
1)机架平台标高误差，标高误差≤2mm。
2)传动平台平面度误差，平面度误差≤2mm。
3)各支柱的垂直度误差，垂直度误差≤1/1000。
二、驱动链轮装置安装检测
1）链轮轴中心线与机架纵向中心线的垂直度误差，垂直度误差≤2mm。
2）两链轮对称中心线与机架纵向中心线的重合度，重合度误差≤1.5mm。
3）链轮轴的水平度误差，水平度误差≤1mm。
三、尾轮装置安装检测
1）尾轮轴轴线与驱动链轮轴轴线应在同一水平面内，平度面误差≤1.5mm。
2）尾轮对称中心线与机架纵向中心线的重合度，重合度误差≤1.5mm。
3）检查头、尾轮装置的固定側轴承座应在靠近减速机的同一側。
四、送料辊轮安装检测
1）每側辊轮顶面应在同一水平面上平面度误差≤1.5/1000用平尺检测，垫片调整。
2）所有辊轮轴轴线与板式给料机纵向中心线垂直，垂直度误差≤1mm。
五、回程辊轮安装检测
1）两側回程辊轮顶面应在同一水平面上，平面度误差≤1.5/1000，用平尺检测，垫片调整。
2）所有回程辊轮轴轴线与板式给料机纵向中心线垂直，垂直度误差≤1mm。
六、输送链和输送槽安装检测
1）检查输送槽的安装方向是否正确，弧形板靠尾轮一端.
2）左右输送链对称链节误差，总长度误差≤3mm。
3）链条组装时应进行选配，每5节链条组装后其误差≤±0.3 mm。
4）输送链一侧链条中心线与链轮中心线的重合度，重合度误差≤3mm。
5）链板输送槽弧形板与相邻输送槽底板间隙0.5＜δ≤3 mm。
七、整机试车检查测定
1）检查减速器及轴承座内的润滑油注入量及油温温升，油温升不得超过30℃，zui高油温不得超过65℃。
2）检查干油集中润滑装置管路无泄漏，每个润滑点均能受油，检查各链条与链轮啮合时是否产生干涉
应无干涉现象，轨链与链轮轮齿两边间隙均衡按要求控制。
3）检查链条是否有跑偏现象，如有无跑偏现象应作调整。
4）检查整机有无异常噪音及振动，应无异常噪音及振动，整机噪声等级≤80dB（A）。
5）检查链板调速范围1.38～7.16m/min。
八、设备外观检查
1）设备表面无焊疤、焊渣，去除工艺辅助装置。
2）筒体油漆
油漆色泽均匀美观，漆膜厚度不小于110μm。
电话：13606279786